Ammonitum

Раковины и ванны Ammonitum производятся под заказ из дерева, каждое изделие ручной, а точнее сказать "штучной" работы.

При заказе можно выбрать цвет дерева, тип древесины и оттенок.

Раковины Ammonitum и ванны из дерева – это уникальные изделия, которые не могут производиться «на поток», вот почему их качество вне сомнений.

Всё начиналось в 1997 году, когда мюнхенский дизайнер Маркус Хорнер искал для своего дома что-то «необыкновенное» из дизайнерской сантехники.

После долгих поисков он пришёл к выводу, что ничего «необыкновенного» не может найти и придётся придумывать самому. Довольно быстро понял, что это должно быть дерево. Он начал экспериментировать с разными сортами дерева, резать и клеить блоки в раковины, тестировать сделанное и дарить родным и друзьям.

В процессе стало очевидным, что самым идеальным и надёжным материалом для такого производства является мультиплекс из берёзы (технология склейки фанеры), который используется в яхто-строении. С одной стороны он отлично сохраняет форму даже при критических колебаниях температуры и влажности, а с другой стороны, рисунок его структуры при определённой обработке напоминает рисунок «годовых» колец дерева, а чередование слоёв выглядят просто потрясающе.

К тому времени некоторые из его первых раковин из массива, которые были в эксплуатации у родственников и друзей начали слегка давать «провалы» в лаке и терять свою форму. 

Это подтверждало правильность выбора материала в пользу мультиплекса, но заставляло задуматься о совершенствовании состава клея и лака, которые применялись в производстве, чтобы создать совершенный продукт. Он бросился в это со страстью алхимика, мешал и пробовал новые смеси и наконец в 2001 году, по прошествии 4-х лет поисков и экспериментов всё было готово для создания первого «идеального» продукта Ammonitum. И создал он его для себя, а технологию производства запатентовал.

На тот момент деревянная сантехника Ammonitum была делом диковинным, поэтому информация об этом продукте быстро разошлась в кругу дизайнеров интерьеров и поступили отдельные заказы .

В процессе деятельности стало ясно, что такие продукты должны сопровождаться соответствующей мебелью. Было решено предлагать клиентам не только деревянные раковины и ванны Ammonitum, но и подходящие мебельные комбинации, другие интерьерные компоненты и сопровождать клиента при разработке интерьер дизайна его ванной комнаты.

Так возникла компания Аммонитум, а вместе с ней небольшая креативная команда состоящая из дизайнеров мебели и интерьеров, художников и даже скульпторов. А идею в названии компании подал аммонит (раковина) - неизменный декоративный элемент, используемый в украшении почти каждого изделия.

Приоритетным направлением компании является разработка сантехники, вызывающие «ВАУ»-эффект. Это в Ammonitum достигается путём применения необычных форм и сортов дерева, передовых материалов из авиа- и яхто- строении.

Хотя продукт Ammonitum поистине дорогой, тем не менее за всё время было осуществлено более 400 маленьких и больших проектов для клиентов из абсолютно разных уголков света.

Среди клиентов Ammonitum были известнейшие швейцарские банкиры и производители часов, звёздные парикмахеры и рок музыканты, политики и короли. И самое ценное в этом, что за всю историю бренда не было ни одного нарекания касательно качества. А тот самый первый продукт, которому уже более 15-и лет, полностью сохранил свою первоначальную красоту и глянец и выглядит как новый.

Во время изготовления деревянных раковин и ванн Amonitum они проходят через руки мастеров компании и весь брак сразу выявляется.

Точность и качество раковин из дерева и ванн Амонитиум на таком же высоком уровне как и у швейцарских часов.

Дерево - живой материал. Даже будучи срубленным, оно продолжает дышать, излучать тепло и источать аромат смолы. Дерево дает нам особое ощущение жизни, выступая в качестве проводника между человеком и природой. Его структура, золотисто-янтарный цвет хорошо обработанной древесины, словно светящаяся изнутри, создают позитивный настрой.

Как создаётся сантехника Ammonitum:

Каждое изделие рождается методом склеивания десятков деревянных слоев друг с другом, и таким образом продукт приобретает форму.

Финальные формы придаются на фрезерном станке, управляемым компьютером. На заключительном этапе происходит шлифовка поверхности, которая длится в зависимости от масштаба поверхности до 3 недель.

Затем поверхность пропитывается колерующий составом для придания определенного оттенка дерева.

Далее изделие сушится в сушильной камере.

Затем наступает длительный процесс покрытия специальной лаковой смесью из двух компонентов, который аналогичен используемому в деревянных интерьерных аппликациях производителей эксклюзивных автомобилей класса Rolls Royce и Bentley.

На весь производственный процесс уходит до 12 недель, но таким образом мы получаем всего более 10-и слоёв лака, которые предохраняют поверхность от действия воды и позволяют сохранить форму объекта на десятки лет буквально до миллиметра.